反应器的防火防爆措施
(1)反应设备结构应视处理物料的物理、化学性质而定。如腐蚀性物料应用耐腐蚀材料制作或外用钢制外壳，内用搪玻璃、搪瓷、搪橡胶衬等。对于忌水的反应物料，反应器夹套和冷凝(却)器质量要好，保证无渗漏，最好是采用不与物料起反应的冷却介质。
(2)在一定压力下操作的设备，应具有较高的机械强度和安全系数;安装时要进行严格的水压试验和气密检验，不符合压力要求的坚决不能使用。易挥发、易燃、易中毒的物料，设备系统应密闭，保证不漏气，车间应有良好的通风排气设施。
(3)根据生产的火险程度，应当配备必要的防爆、阻火、排气、减压、防静电、防雷等安全装置。在一定压力下操作或生产中能产生一定压力的反应设备，应安装可靠的安全阀、防爆片以及室外减压的排气管。
(4)反应设备的操作人员，应严格遵守安全操作规定。特别把住配料、进出料、温度和压力这三个关口。配料要有专人负责，领发原料要有制度。在配料时应取样分析，对品名、规格、成分、数量逐一复核，除去原料中的有害杂质，以保证原料纯净、配料正确。投料前要注意检查仪表和安全装置是否准确好用;阀门、管路是否阻塞或渗漏;搅拌器运转是否正常;检查夹套、换热器是否漏水和漏气。开车后投料时，做到投料先后次序要准，投料数量配比要准，投料速度快慢要准，分批投料时间要准。
(5)定期清除设备内的污垢、焦状物、聚合物，以保证设备传热良好，并防止其堵塞设备管道和发生自燃。清除方法可用水冲刷器壁表面和管道，用氮气或水蒸气吹扫。清理时不得使用铁质工具或金属条，清理出来的污物必须送至安全地点处理掉。
(6)控制和消除工艺中的引火源。为了防止进岀物料因静电火花发生燃烧爆炸，反应容器、管道、器具应采用导体连成一体，再进行接地，接地线必须连接牢靠，有足够机械强度，并定期检查。液体物料的输送，还应通过控制流速限制静电的产生。电气设备应符合防爆要求。
(7)配置防事故安全系统。反应容器应设防事故自动联锁系统，如设物料温度与催化剂加入量的联锁装置，压力或温度极限调节报警装置。当参数越出安全规定范围，能立即进行自动调节。若调节无效亦能发出报警信号，通告操作人员采取紧急措施排除故障，如故障排除不当或不及时，自动控制系统还能发出切换、放空、灭火等指令。
危险性较大者还可采用二重、三重保护。反应容器应备有事故排放罐，或供排出反应物料的备用容器和放空管，在设备发生失控的紧急状态下，可将器内液体物料及时排入事故排放罐;气态物料通过放空管排出容器，防止事故扩大。
